Toepassingsontwikkeling van snijmachines

Inhoud Inleiding
In het proces van mechanische verwerking zijn de gebruikelijke methoden voor het snijden van platen handmatig snijden, semi-automatisch snijden met een snijmachine en CNC-snijmachinesnijden. Handmatig snijden is flexibel en handig, maar de kwaliteit van handmatig snijden is slecht, de maatafwijking is groot, het materiaalverlies is groot, de daaropvolgende verwerkingswerklast is groot en de werkomstandigheden zijn slecht en de productie-efficiëntie is laag. Van de semi-automatische snijmachines heeft de profileringssnijmachine een betere snijkwaliteit van het werkstuk. Omdat het snijmallen gebruikt, is het niet geschikt voor het snijden van afzonderlijke stukken, kleine batches en grote werkstukken. Hoewel andere soorten semi-automatische snijmachines de arbeidsintensiteit van werknemers verminderen, zijn hun functies eenvoudig en alleen geschikt voor het snijden van sommige onderdelen met meer regelmatige vormen. Vergeleken met handmatige en semi-automatische snijmethoden kan CNC-snijden de efficiëntie en snijkwaliteit van het snijden van platen effectief verbeteren en de arbeidsintensiteit van operators verminderen. In sommige kleine en middelgrote ondernemingen in mijn land, en zelfs in sommige grote ondernemingen, zijn handmatige snij- en semi-automatische snijmethoden nog steeds relatief gebruikelijk.
Het gebruik van staal in de machine-industrie van mijn land heeft meer dan 300 miljoen ton bereikt en het snijvolume van staal is erg groot; met de ontwikkeling van de moderne machine-industrie zijn de vereisten voor de werkefficiëntie en productkwaliteit van plaatbewerking ook toegenomen. Daarom is het marktpotentieel van CNC-snijmachines nog steeds erg groot en zijn de marktvooruitzichten relatief optimistisch. [2]
Huidige status
1. Na tientallen jaren van ontwikkeling hebben CNC-snijmachines grote vooruitgang geboekt op het gebied van snij-energie en CNC-besturingssystemen. Snij-energie is geëvolueerd van enkelvoudige vlamenergiesnijden naar snijmethoden met meerdere energieën (vlam, plasma, laser, hogedrukwaterstraal); CNC-snijmachinebesturingssystemen zijn geëvolueerd van eenvoudige functies, complexe programmering en invoermethoden en lage automatisering naar besturingsmethoden met volledige functies, intelligentie, graphics en netwerken; het aandrijfsysteem is ook geëvolueerd van stappenmotoraandrijving en analoge servoaandrijving naar de volledig digitale servoaandrijving van vandaag;
De belangrijkste soorten CNC-snijmachines zijn:
CNC-vlamsnijmachine
CNC plasmasnijmachine
CNC lasersnijmachine
CNC hogedruk waterstraalsnijmachine
Andere speciale snijapparatuur (zoals CNC-buissnijmachines, CNC-profielsnijmachines, andere speciale snijapparatuur voor niet-metalen materialen, enz.)
2. Kenmerken en toepassing van verschillende soorten CNC-snijmachines
CNC-vlamsnijmachine, het heeft de mogelijkheid om dik koolstofstaal te snijden en de snijkosten zijn laag, maar er zijn grote snijvervorming, lage snijnauwkeurigheid, lage snijsnelheid, lange snijvoorverwarmingstijd en perforatietijd, waardoor het moeilijk is om aan te passen aan de behoeften van volledig geautomatiseerde werking. De toepassingsgelegenheden zijn voornamelijk beperkt tot het snijden van koolstofstaal en dikke platen en het zal geleidelijk worden vervangen door plasmasnijden bij het snijden van middelgrote en dunne koolstofstalen platen.
CNC plasmasnijmachine, plasmasnijden heeft een breed snijveld, kan alle metalen platen snijden, heeft een hoge snijsnelheid en hoge efficiëntie, en de snijsnelheid kan meer dan 10 m/min bereiken. Plasmasnijden onder water kan het geluid, stof, schadelijke gassen en boogvervuiling elimineren die tijdens het snijden worden gegenereerd, en de omgeving van de werkplek effectief verbeteren. Het gebruik van fijn plasmasnijden heeft de snijkwaliteit dicht bij het niveau van lasersnijden gebracht. Met de volwassenheid van de high-power plasmasnijtechnologie is de snijdikte meer dan 100 mm, wat het snijbereik van CNC plasmasnijmachines heeft vergroot.
CNC-lasersnijmachines hebben de kenmerken van een hoge snijsnelheid en hoge precisie. Lasersnijmachines zijn duur en kostbaar en zijn alleen geschikt voor het snijden van dunne platen en hoge precisie-gelegenheden.
CNC hogedruk waterstraalsnijmachines zijn geschikt voor het snijden van elk materiaal (metaal, niet-metaal, composietmateriaal), met hoge snijprecisie, geen thermische vervorming en een milieuvriendelijke snijmethode. De nadelen zijn een lage snijsnelheid, lage efficiëntie en hoge snijkosten.
Andere CNC-snijmachines: waaronder CNC-pijpsnijmachines, CNC-staalsnijmachines, CNC-afschuiningssnijmachines en CNC-houtbewerkingssnijmachines. Deze speciale snijapparatuur wordt voornamelijk gebruikt voor CNC-snijden van verschillende speciale profielen. Er zijn niet veel fabrikanten op de markt. [2]
Ontwikkelingstrend
Met de ontwikkeling van de moderne mechanische verwerkingsindustrie nemen de vereisten voor snijkwaliteit en precisie voortdurend toe, en de vereisten voor het verbeteren van de productie-efficiëntie, het verlagen van productiekosten en het hebben van zeer intelligente automatische snijfuncties nemen ook toe. De ontwikkeling van CNC-snijmachines moet zich aanpassen aan de vereisten van de ontwikkeling van de moderne mechanische verwerkingsindustrie.
1. Ontwikkeling van CNC-snijmachines. Afgaande op de toepassing van verschillende algemene CNC-snijmachines, zijn de functies en prestaties van CNC-vlamsnijmachines relatief compleet. Ze hebben echter beperkingen in het snijden van materiaal (kunnen alleen koolstofstalen platen snijden), lage snijsnelheid en lage productie-efficiëntie. Hun toepassingsgebied krimpt geleidelijk en het is onwaarschijnlijk dat de markt aanzienlijk zal toenemen.
Plasmasnijmachines hebben de kenmerken van een breed snijbereik (kunnen alle metalen materialen snijden), een hoge snijsnelheid en een hoge werkefficiëntie. De toekomstige ontwikkelingsrichting ligt in de verbetering van plasmavoedingstechnologie en de coördinatie van CNC-systemen en plasmasnijden. Bijvoorbeeld, de verbetering van de voeding kan dikkere platen snijden; de verbetering en verbetering van fijne plasmatechnologie kan de snijsnelheid, sectiekwaliteit en snijnauwkeurigheid verbeteren; de verbetering en verbetering van CNC-systemen om zich aan te passen aan plasmasnijden kan effectief de werkefficiëntie en snijkwaliteit verbeteren.
Lasersnijmachines hebben de kenmerken van een hoge snijsnelheid, goede precisie en snijkwaliteit. Lasersnijtechnologie is altijd een hightechtechnologie geweest waar het land zich op heeft gericht om te ondersteunen en te promoten, met name de overheid benadrukt de revitalisering van de maakindustrie, wat ontwikkelingsmogelijkheden biedt voor de toepassing van lasersnijtechnologie. Toen het land zijn ontwikkelingsplan voor de middellange en lange termijn formuleerde, noemde het lasersnijden een belangrijke ondersteunende technologie omdat het nationale veiligheid, nationale defensieconstructie, de industrialisatie van hightech en de ontwikkeling van de voorhoede van wetenschap en technologie omvat. Dit heeft lasersnijden tot een hoog niveau van aandacht gebracht en zal onvermijdelijk grote zakelijke kansen bieden voor de productie en upgrading van lasersnijmachines. In de afgelopen jaren waren de meeste lasersnijmachines die in China werden verkocht, geïmporteerde producten, en binnenlandse producten waren goed voor een zeer klein deel. Met het geleidelijke diepgaande begrip en de demonstratieve acceptatie van de kenmerken van lasersnijtechnologie door gebruikers, zijn binnenlandse ondernemingen ertoe aangezet om lasersnijmachines te ontwikkelen en te produceren.
2. De ontwikkeling van speciale CNC-snijmachines. CNC-pijpsnijmachines zijn geschikt voor het snijden van cilindrische orthogonale, schuine, excentrische en andere fase-inertiegaten, vierkante gaten en elliptische gaten op verschillende pijpen, en kunnen de fase-inertielijnen snijden die ze kruisen aan het einde van de pijp. Dit type apparatuur wordt veel gebruikt bij de productie van metalen constructiedelen, krachtapparatuur, ketelindustrie, petroleum, chemische industrie en andere industriële sectoren. CNC-afschuiningssnijmachine is een van de meer geavanceerde producten in de industrie. De roterende afschuiningssnijfunctie van dit type apparatuur kan voldoen aan de vereisten van verschillende hoekafschuining van verschillende platen in het lasproces. Met de ontwikkeling van de scheepsbouwindustrie van mijn land hebben scheepswerven het voortouw genomen bij het introduceren en gebruiken van CNC-plasmasnijmachines. Met de ontwikkeling van technologie zijn binnenlandse en buitenlandse scheepswerven uitgerust met CNC-plasmasnijmachines met roterende afschuiningssnijfuncties om te voldoen aan de bouwvereisten van hightech- en hoogwaardige schepen. [2]
Conclusie
Van de toepassing van verschillende CNC-snijmachines heeft het algehele technische niveau en de algehele prestaties van in eigen land geproduceerde CNC-snijmachines een bevredigende vooruitgang geboekt, geleidelijk aan het internationale geavanceerde niveau ingehaald, voldaan aan de behoeften van gebruikers en de concurrentiepositie op de markt verder verbeterd. Sommige binnenlandse CNC-plasmasnijproducten hebben in veel opzichten hun eigen unieke kenmerken gevormd, waardoor ze "automatisering, multifunctioneel en hoge betrouwbaarheid" hebben bereikt. In sommige opzichten overtreffen de technische prestaties van de producten zelfs die van buitenlandse producten.
Vanuit de ontwikkelingstrend zullen CNC-vlamsnijmachines hun basismarktaandeel in de CNC-snijmachinemarkt behouden, zal de waterstraalsnijmarkt in zekere mate toenemen en zullen CNC-plasmasnijmachines en CNC-lasersnijmachines de belangrijkste krachten worden in de plaatsnijmarkt. Speciale profiel-CNC-snijapparatuur, contact- en contactloze niet-metalen speciale CNC-snijapparatuur zal ook een grote ontwikkelingsruimte hebben en de gehele CNC-snijmachinemarkt zal blijven groeien. Het verbeteren van de productie-efficiëntie en snijkwaliteit van CNC-snijmachines, het verlagen van productie- en gebruikskosten, het verbeteren van het automatiseringsniveau van de hele machine en systeemstabiliteit en het verbeteren van systeemfuncties zijn de richting van de technische ontwikkeling geworden.
1. Stel de lengte van het snijlint naar wens in.
2. Automatisch invoeren en afsnijden van de tape.
3. LED-scherm.
4. Knip vooral tapes met een zwakke hechting.